近日，赛美特华南&西南用户大会在热烈的氛围中顺利召开。本次大会以“制造、智造、质造”为主题，全方位展示了赛美特在先进工厂智能制造转型中的探索历程和卓越成就。

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开场致词中，赛美特集团董事长兼CEO李钢江先生热烈欢迎与会嘉宾，并介绍了赛美特的发展近况、产品成果和业务实绩等。

他提到，随着全球制造业格局的变化和技术的快速迭代，智能制造正进入一个加速发展的新阶段。未来的智能制造不仅关乎技术的进步，更关乎制造模式的全面革新，未来的工厂将从自动化迈向自主化与自适应制造。

赛美特作为智能制造软件领域的先锋队员，凭借卓越的技术实力与深厚的业务经验，以行业需求为导向，助力制造企业打造兼具竞争力与可持续性的智能工厂，在全球化的产业链中占据更重要的位置。

1、制造篇：构建全流程数字化运营工厂

本次大会特邀战略级客户嘉宾，围绕实际案例分享工厂的数字化运营构建历程。

以全流程数字化运营为目标，梳理业务流程，各环节数字化协同，实现信息的高效流转与决策闭环。依托CIM建设，构建数字化生产平台，打破信息孤岛，构建设备、系统、人之间的实时互联。数字治理，构建端到端的数字化运营体系，积极拥抱AI技术，实现效率与良率的持续提升。

标杆工厂是智能制造的“领跑者”，以先进的技术、系统化的管理和卓越的运营能力，为行业树立了实践典范和发展方向；不仅是技术创新的试验田，更是推动行业变革的重要力量。感谢每位客户对赛美特的信任和对国产系统的支持，赛美特愿与更多制造企业并肩，打造多元化的智能制造场景。

2、智造篇：敏捷柔性生产，业务可视管理

APS全能调度，应对变幻莫测的市场需求

APS系统的导入源于制造企业应对复杂生产环境的需求；无限提升生产效率的愿景和应对市场不确定性的能力等。

赛美特APS系统集合MP/FP/RTS/DP等，助力提升制造工艺运营能力，不仅适用于量产计划调度场景，在新工厂规划、新品导入、老厂升级等场景下，为企业提供所想既所得的体验，为决策提供量化依据。

结合实践案例展示APS系统经过汽车、半导体、显示面板、电子产品等行业的验证，可以有效帮助工厂实现资源的高效配置，实现生产计划的动态调整，将资源利用率最大化，提升响应速度。

战情室方案，全流程业务可视化管理

赛美特战情室解决方案为工厂提供强大的数据可视化和全流程业务管理功能，包括设备状态监控、生产信息追溯、质量监测、仓储管理等。融合赛美特大数据处理能力，可以实时管控生产现场海量数据，确保工厂运营的高效性与透明度。

同时，结合赛美特数字孪生系统，虚拟工厂与真实工厂同步运行，实现工艺模拟、设备预测性维护和优化决策支持。

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3、质造篇：质量为王，驱动高效可持续发展

质造篇中，展示了赛美特三大明星产品FDC缺陷管理、APC高级控制和YMS良率管理。随着智能化水平的提升，越来越多的制造企业关注数据价值和数据应用。通过赛美特数智系统集群，从品质提升到产量升级，为制造企业提供全方位的护航保障。

FDC、APC和YMS是智能工厂不可或缺的系统，通过实时监控、动态调整和数据分析，各自发挥独特功能的同时，系统间的协同作用进一步增强整体效率和价值。

特别是在全自动化工厂中，系统的协同作用将成为提升良率和降低成本的关键驱动因素。同时，数据分析与AI相融合，辅助制造决策，赋能管理者和一线员工，更高效地掌握工厂运行状态，并作出优化。

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缺陷管理：能够在生产过程中实时监控设备运行状态，快速检测异常，实现预防性维护，降低设备故障率和利用率。

高级控制：实时过程调整，动态调整设备参数以保持制程稳定、多变量控制，可利用机器学习改进控制模型，提升生产效率和产品质量。

良率管理：收集和分析工艺、设备、材料等多方面的数据，深度挖掘，发现影响良率的关键因素，建立模型预测良率风险，提供决策支持。

本次华南&西南用户大会在与会嘉宾的掌声中圆满落幕。赛美特将继续秉持“制造、智造、质造”的理念，与上下游伙伴携手，构建行业生态圈，共创智能制造的无限可能。