近日，赛美特以「无限探索·AI智造」为主题的明星产品发布会成功举办，邀请了新老客户、产业专家及行业领袖等众多嘉宾出席，共同探讨新质生产力时代背景下如何推进智能制造再升级。

1、赛美特加速升级产品矩阵，照亮“中国智造”

赛美特集团董事长兼CEO李钢江在致辞中全面介绍了赛美特的发展历程、业务布局、案例成果等，并强调，赛美特始终坚持以“技术”和“服务”为轴，做好企业智造升级的“摆渡人”。过去几年，在广大客户和行业伙伴的支持下，取得了好成绩。特别是自研CIM解决方案已率先在多家12吋晶圆厂获得量产验证，实现了对国际厂商的超越。目前，赛美特持续保持正向盈利，公司现金储备充足，将持续加大相关技术研发投入，为中国智造继续添能蓄力。

赛美特副董事长闵东植深入解读了《泛半导体AI智造趋势动向》。他从工厂实际案例为切入点，生动展示了AI技术如何赋能智慧生产，并表示，半导体工厂要想实现全自动化生产和系统自主工作，需要构建最佳的物流自动化系统和健全的智能制造平台。而赛美特的目标正是打造行业最高水准的智能制造平台，全力支持客户实现自主生产。

“企业若想保持长久竞争力，就必须拥抱技术变革。”赛美特集团CMO李光珠在主题演讲中指出，在全球制造业转型升级如火如荼的今天，「灯塔工厂」作为“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，为制造业的创新发展提供了新思路。通过构建数字化技术优化生产流程，「灯塔工厂」能够提高资源利用效率，并通过智能化设备实现自动化和自主决策，以提高生产效率和质量。

2、四大明星产品硬核发布，AI助力，功能再升级

蓬勃的AI浪潮逐渐打破并全面重塑千行百业的底层逻辑，那么，如何最大化发挥这项技术的价值呢？赛美特给出的思路是，将AI与智造系统有效结合，转化为实际的产品和服务，创造出真正能够满足工厂生产需求的解决方案。

01.PlantU YMS

随着先进制程和技术的不断推进，良率提升已成为整个泛半导体产业都需要重新审视的问题。而传统YMS系统只是各种报表的集成，分析主要依靠人工，极大制约了良率提升。

赛美特YMS解决方案包含“YMS＋DMS＋INK Pro”三大系统，实现了全新的AI能力升级迭代和多项成果积淀，具备“万用数据集成、轻松翻转数据、加速分析诊断、轻松订制报告、AI算法辅助决策”五大特色，以数据驱动的方式实现“整合-分析-监控-决策”全流程的生产良率管理，帮助生产线更快发现问题，并及时阻断风险，快速定位异常及缺陷，指导工艺改善和良率提升。

02. PlantU APS

PlantU APS是赛美特推出的新一代高级排程调度解决方案，可通过精确的仿真模型，为企业提供深入生产流程的洞察力和可视性。FAB WISE（虚拟计划实验室）是赛美特结合20多年的实践经验与ML/运筹优化等人工智能技术，推出的一款领先计划及排程管理模拟器产品。

WISE产品融入于MP/FP/RTS/DP产品族，进一步助力工艺运营能力的提升，除量产计划调度场景外，尤其在新工厂规划、新品导入、旧厂升级等场景下，为用户提供所见即所得的体验，为IE策划乃至投资规划提供量化依据。

03.PlantU FDC

在生产过程中，工厂通常会从多个层面保障加工质量。但随着加工精度提升，设备的不稳定性因素对产品的影响增加，潜在风险已无法通过量测检测出来。赛美特升级版FDC解决方案融入AI技术，从加工设备维度出发，对加工过程进行监控，从根源发现问题，及时干预，消除隐藏风险，同时根据设备漂移进行关键参数的补偿的方式达到优化生产。

此版本FDC具有四大核心效益：

a.提升工艺稳定性：提前侦测设备的流量、耗材、零部件及其他不可预测的异常，使设备保持良好的加工状态，从而提升良率。

b.设备追溯：当产品加工出现异常，根据设备的加工数据，用以追溯设备发生问题的零部件，帮助工程师更好地掌握设备特性。

c.避免连续报废：尽早发现设备问题，并采取措施，避免设备长时间异常加工，造成大批产品良率过低，从而报废。

d.提升稼动率：帮助工程师有效判断设备是否需要进行保养、快速发现异常部件，加快复机时间。

04.PlantU RPA

赛美特将前沿的AI技术与机器人流程自动化融合，PlantU RPA全面升级，助力企业实现业务流程的自动化和智能化。

当前，PlantU RPA在工业上的应用场景有“制造过程的产品检查”和“设备上的智能调机”等。基于深度学习算法的机器视觉系统，告别肉眼疲劳与手动误差，高速且准确地检测生产过程中的微小瑕疵，将质量控制提升至前所未有的精度。同时，还能透过识别画面文字、图像等进行自动选择和调整参数。